一是鍋爐脫硫脫硝塔填料選擇不當。脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時，僅是將塔內填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，被迫二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現在，再生設備不配套，氧化再生槽在設計上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無數氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時游離在溶液中的單質硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。隨著氣泡群向上浮動，經2～3層分布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡表面粘附的單質硫相應就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質硫就相對較少。

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